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(每日一题)宅慕荒娩功都毡烫股

| 佚名

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2.收到抽样通知后,

理化部门应当立即进行抽样鉴定,并在缴款期限内取得鉴定结果。3、原材料检验标准均按照国家标准,以工厂技术规程和鉴定合同为准。4、材料鉴定后,理化部门应根据工厂制定的原材料使用技术标准确定投入项目,填写物料历史卡,并将鉴定结果通知供销仓库。5、经检验后原材料不符合国家标准和有关合同规定的,理化部门应及时报告,经质管部门和技术部门商定处理意见,并书面通知财务部门。拒绝付款。如果经工厂相关部门协商后可以更换,可以在不影响质量的情况下储存,但必须经过程序,并在使用车间同意的情况下签署材料更换清单,并送技术部,质量控制部门进行研究,并经总经理批准, 否则不允许替代或进入仓库。6、原材料进厂时,有些检验项目因限制无法检验,可由国外单位或有关部门解决,但结果须经质管部门和技术部门签字。7、材料必须独占使用,如需替代,需经有关部门分析研究,技术部门、质控部门联合通知有关部门后方可投入生产。二、生产管理系统 生产管理是公司经营管理的重点,是企业实现经营目标的重要途径,生产管理包括物流管理、生产过程管理、质量管理、安全生产管理和生产资源管理。为了合理利用公司的人力、物力和财力,进一步规范公司管理,使公司生产可持续发展,不断提高企业的竞争力,特意指定了这一制度。

该体系是公司生产管理的基础,也是生产管理的最高标准。1、生产过程管理是公司各级管理人员和一线操作人员必须遵守的管理体系。公司各级管理人员和操作人员必须严格遵循生产过程的管理,始终树立效率意识、质量意识和安全意识。2、生产过程管理要求公司各级管理人员时刻树立持续改进的意识,从而促进管理,防止管理不改造;要求公司所有经营者树立节能高效意识。3、生产管理人员接到客户订单后,应认真分析订单,看清客户要求的每一点,防止盲目生产。4.生产管理人员明确客户要求后,应立即通知准备生产资源(包括材料,工具,模具) 5.生产部门根据客户交货日期的紧迫性安排拣货,暂时不紧急的产品不先拣货,以保证生产车间的顺利物流,避免车间生产资源积压影响车间生产,交货日期紧急时立即组织人员投入生产。6、车间主管每天必须如实编制《生产日报》,记录当天完成的实际生产任务,并以书面形式向厂长报告。 7、产品检验合格后,应及时送到仓库,以便及时组织发货。8、车间管理员应关注车间的物流状况(物料贴标状态、物资供应状况、通道是否畅通)、机器运行状态(机器或模具运行效率)、员工工作状态(员工精神状态、工作熟练程度),并随时指导员工解决生产过程中的问题。

9、生产过程中出现任何可能影响交货期的问题,应及时向领导报告,并采取紧急措施处理。10、生产部门应经常对员工进行培训,确保员工随时都能高效运作;经常与员工交流思想,掌握员工思想动态;组织员工学习相关制度,推进公司团队建设。11、公司所有生产员工必须无条件服从生产部门的生产安排,争议必须按照“先执行后应用”的原则进行。12、鼓励公司全体员工改进生产工艺,如果发明的新生产工艺在降低消耗方面确实有很大的改善或能大大提高生产效率,公司将给予奖励。13、公司开发时,本制度不再使用时可修改,本制度的修改由生产部门提出,修改经总经理批准并颁布实施,修订版公布修改版本时自动失效。其目的是确保每一道工序的不合格半成品不流入下一道工序,防止不合格半成品的继续加工和不合格半成品的发生,保证正常的生产秩序。由于过程检查是根据生产过程和操作程序进行的,因此可以起到验证过程和确保过程规程执行的作用。过程检验通常有三种形式:首件检验、粗纱检验(或流动检验)和竣工检验。(1)首件检验。首件检验是在生产开始时(工作或轮班)或工艺因素调整后(工艺、工具、设备等的调整)对生产的第一个或前几个产品进行检验。

目的是尽早发现过程中的系统性因素,防止产品分批报废。在首件巡检中,可以实行“首件三检制”,即操作人员自检、组长巡检和专职巡检。当第一件不合格时,应进行质量分析,采取纠正措施,并可进行批量生产,直到再次进行首件检验。检验员应当对第一件合格单品按规定进行标记,并保存至该批产品完成。(2)巡检。巡检是检验员在生产现场每隔一定时间对相关工序的产品质量和加工工艺进行监督检查。巡检员在过程检验中应进行的检验项目和职责是:(1)巡检的重点是关键工序,检验员应熟悉责任检验范围内工艺质量控制点的质量要求、检测方法和加工工艺; 并负责监督加工产品是否符合质量要求检验说明规定的要求的过程实施。(2)做好合格产品、不合格产品(修复产品)和检验后的废旧产品的专项贮存和处理工作。(3)竣工验收。竣工检验是对一个过程中一批成品的全面检验。竣工检验的目的是挑出不合格产品,使合格产品继续流向下一道工序。注:不锈钢管工艺检验不是简单的质量控制,应与质量控制、质量分析、质量改进、过程监督等相结合,重点突出领先质量要素的效果检验。4、出厂检验项目管理制度 1.理化实验室在质管部门的指导和监督下,负责对工厂生产的产品进行检验,独立行使检验权限,严格按照标准和检验方法对产品进行逐批检验,严格控制质量,严禁不合格产品或未经检验的产品出厂。2、厂检时,同班、同品种、同进料产品为一个生产批次,每批产品严格按照抽检规则抽样,出厂检验合格后出具合格检验报告,检验员、审核员签字后方可出厂。3.如果出厂检验指标不符合规定要求,应在同批次样品数量两倍的产品中进行复检,以复检结果为准,如果仍有不合格者,将按时确定该批次产品不合格

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